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全球標桿 | 國際飲料巨頭8米混合貨架式自動化立庫
JE-1200FK-65 | 8米貫通、橫梁貨架 | 無人化跨層出入庫
某國際飲料巨頭面臨原料倉庫效率瓶頸:庫房狹長,人工叉車占用大量空間,庫容不足;人工搬運、核驗效率低,安全隱患突出,難以支撐業務增長需求。捷象創新方案破解原料倉庫難題,JE-1200FK機器人配合背靠背橫梁貨架與雙進深貫通貨架,打造高效、智能、靈活的全新自動化立體倉儲系統。
45
%庫容量提升
16
小時/雙班連續作業
200
托/雙班響應節拍
70
%減少人工依賴
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全球首例|基于無人叉車的七深位貫通貨架立體庫
JE-1200FK| Lift1200E|七深位貫通貨架布局
潘高壽“智能化立體倉儲項目”要求利用原有綜合倉庫,采用自動化整體解決方案,最大程度地提高生產能力,最優化地利用倉儲空間,并為產品提供充分安全保障,減少貨物損害,提高準確率,縮短產品交付周期及降低運營管理成本。
68
%庫容量
80
%人工替代
30
托/小時節拍響應
16
小時不間斷作業
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某國內領先制藥廠成品下線入庫搬運系統
JE-1200E | Lift1200E | 輸送線對接 | 成品下線 | 空托盤補充
客戶公司是一家集醫藥產品研發、生產、銷售于一體的大型綜合性醫藥企業。隨著業務規模的不斷擴大,為滿足市場對輸液藥品產量和品類的需求,對現有的生產線進行了擴建和升級改造。新建產能的不斷釋放,原有物流模式中人工搬運的勞動強度大效率低、勞動力密集人力成本高等問題已經成為了效益增長的瓶頸,迫切需要利用先進技術和設備來優化各環節搬運工作。
30
%空間節省
24
小時/天不間斷作業
-5~0
℃低溫環境
12+2
托/小時響應生產節拍
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某制藥企業跨樓層、跨樓棟長距離搬運系統
JE-1200E | 跨樓層、跨樓棟 | 窄通道 | 多設施對接
在某藥企業生產場景下,除了生產廠房和庫存區的原料、成品物流轉運外,還需要在廠區和辦公區域之間進行物料的轉運。人力運輸的路程長、勞動強度大,占用了專業作業人員的工時。通過部署捷象靈越跨區域、跨樓層的自動化物料搬運系統,既可以提高工作效率,減輕員工的工作壓力,又為公司探索智能制造轉型升級路徑提供試驗和示范。
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某世界500強食品工廠成品、包材轉運系統
JE-1200U | 原料庫對接 | 成品庫對接 | 出入庫管理 | 多車調度
某世界500強食品企業北京工廠,成品及包材的流轉均依靠人工叉車,工廠在部署信息化系統后,后端的智能化生產水平不足,且人工記錄容易出錯。通過部署JE-1200E內嵌式托盤機器人及JMS系統,實現既定生產線的原料入庫、退料返回、成品入庫,打通工廠整個信息流。
35
%人力成本降幅
30
%管理效率提升
25
%效率提升
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某世界500強食品工廠24小時無人搬運系統
JE-300T | 立體庫對接 | 機械臂對接 | 極限空間(膠站) | 多車調度
某工廠是跨國零食集團旗下五大工廠之一,產品供應中國及14個海外國家。隨著工廠產能的擴充、SKU的增加,人工搬運效率難以滿足生產需要。此外,車間內主通道人流和物流共用帶來的安全隱患也成為亟待解決的問題。?項目采用JE-300T平臺型搬運機器人以及JMS軟件與客戶的信息系統互連,實現機器人與立體庫、卷簾門以及數十臺自動化生產設備的協同工作,完成整個產線車間24小時不間斷物料的自動輸送,以及空托盤的自動回收。
3-4
人/班次節省人力
300
托/班次生產節拍
0
%環境改造
35
%效率提升
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某日本制藥工廠車間包材、成品智能搬運系統
JE-1200U | 碼垛機對接 | 機械臂對接 | 托盤搬運
該廠擁有多條先進技術生產線,能夠生產4大類46個品種的軟袋輸液、塑瓶輸液和塑料安部注射液產品以及多個滴眼液和營養輸液產品。為滿足生產線自動化作業需求,提升整體智能化水平,需要完成包材入庫和成品下線的自動化升級改造項目。采用JE-1200U叉車機器人,通過JMS系統打通與碼垛機的通信,與碼垛機協同工作,完成空托盤回收及成品下線搬運入庫與發貨。
25
%人力成本降幅
0
%環境改造
35
%效率提升
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某國內集成電路裝備企業智能搬運系統
貴重設備 | 多車調度
客戶生產過程中涉及到半導體工藝設備的搬運,由生產裝配線至測試凈化間,工藝設備單體重量在1噸左右,價值在300萬元以上。
2-4
人節省人工
1L-3L
電梯調度跨層搬運
0
環境改造
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某全球化制藥工廠成品包材跨層轉運物流系統
JE-800U | JE-200U | 多層貨物 | 電梯 | 窄通道
客戶生產過程中存在大量物流搬運環節,培養瓶“烏龜車”的轉運,各種包材和半成品的搬運,以及成品的入庫搬運等。
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某世界500強食品工廠線邊物流智能搬運系統
JE-1200UH | 拆垛碼垛 | 自動化送料 | 成品、包材緩存
某廠是世界500強集團華東區域工廠,目前整廠包材及原料依靠人工叉車輸送,工作流程涉及從碼頭搬運原料至緩存區,進行拆垛后運送至線邊庫。為了提高工作效率,快速響應生產節拍,工廠整合倉庫一線邊的搬運場景,實施自動化升級改造。項目部署JE-1200UH舉高式無人叉車以及庫位檢測系統。1200UH集托盤識別、托盤搬運、拆剁功能一體,JMS系統打通碼頭區、緩存區、拆包區的信息互連,從而實現工廠原材料的自動化輸送,實現降本增效。
0
%環境改造
2-5
人/班次節省人力
35
%生產效率提升









